У трафаретному друку на рукавичках силікон широко використовується для захоплення, захисту та декоративних ефектів. Однак один поширений дефект поверхні, який часто з’являється на виробництві, — це зморшки або нерівномірне утворення поверхні після затвердіння.
Чому силіконовий відбиток, який виглядає гладким під час друку, перетворюється на зморшкувату або нерівну поверхню після висихання чи нагрівання?
Ця проблема особливо поширена під час прямого друку на вирізаних панелях або готових рукавичках, де підкладка є гнучкою та постійно знаходиться під напругою. У більшості випадків зморшки викликані не однією помилкою, а взаємодією потоку матеріалу, руху основи та умов затвердіння.
Що таке силіконові зморшки під час друку на рукавичках?
Зморшкуватість силікону стосується не-рівномірної деформації поверхні після затвердіння, де з’являється друкований шар:
нерівний
складчастий або гофрований
локально стиснутий або спотворений
Зазвичай це впливає на зовнішній вигляд, консистенцію товщини та в деяких випадках на функціональні показники, такі як зчеплення або еластичність.
Основні причини зморщування силікону
1. Рух підкладки під час друку та затвердіння
Матеріали рукавичок, такі як трикотаж або синтетичні волокна, дуже гнучкі. Під час друку та нагрівання тканина може:
злегка розтягнути
стискатися під дією тепла
або рухатися внаслідок зняття напруги
Якщо під час цього руху силікон усе ще перебуває в напів-рідкому або гелеподібному стані, поверхня деформується.
Результат: нерівномірний поверхневий натяг → зморшки після затвердіння
2. Надмірна товщина фарби або нерівномірне нанесення
У трафаретному друку необхідно контролювати товщину силікону.
Забагато чорнила → поверхня не може рівномірно вирівнятися
Нерівномірне звільнення сітки → локальне накопичення
Під час затвердіння більш товсті ділянки зменшуються інакше, ніж тонкі ділянки.
Ця різниця створює дисбаланс поверхневого натягу → утворюються зморшки
3. Проблеми керування сіткою та екраном
Сітчаста система безпосередньо впливає на розподіл фарби:
Низька консистенція сітки → нерівномірне нанесення
Невідповідна густота емульсії → нерівномірний потік
Якщо силікон переноситься нерівномірно, процес затвердіння посилить ці відмінності.
Результат: деформація поверхні після термічного затвердіння
4. Тиск ракеля та техніка друку
Ручний або напівавтоматичний друк пропонує різні варіанти:
Занадто високий тиск → надмірне натискання чорнила
Нерівний штрих → неоднакова товщина шару
Неправильний кут → погане вирівнювання
Це призводить до нестабільного розподілу фарби → зморшкувата поверхня після затвердіння
5. Температура затвердіння та розподіл тепла
Затвердіння є одним з найважливіших факторів.
Нерівномірна температура духовки
Перегрів поверхневого шару
Неповне внутрішнє затвердіння
Коли силікон твердне нерівномірно, різні ділянки зменшуються з різною швидкістю.
Цей дисбаланс є прямою причиною появи поверхневих зморшок
6. Поведінка потоку силіконового матеріалу
Різні склади силікону відрізняються:
в'язкість
здатність до вирівнювання
швидкість затвердіння
Якщо матеріал занадто швидко-твердіє або має надто високу-в’язкість:
він не може само{0}}вирівнюватися до гелеутворення
Результат: застигла текстура поверхні → вигляд зморшок
Як запобігти появі силікону на рукавичках?
Щоб зменшити проблеми з утворенням зморшок, необхідно контролювати весь процес:
Зіставте в’язкість силікону з типом тканини
Контролюйте товщину чорнила та уникайте надмірного-відкладення
Використовуйте стабільну сітку та послідовне налаштування трафарету
Підтримуйте рівномірний тиск і кут ракеля
Забезпечте стабільну температуру затвердіння та потік повітря
Уникайте руху тканини на ранній стадії затвердіння
Висновок
Силіконові складки на рукавичках не є-точковим дефектом. Це результат незбалансованої взаємодії між потоком чорнила, рухом підкладки та поведінкою затвердіння.
Контролюючи консистенцію осадження, потік матеріалу та стабільність затвердіння, виробники можуть значно покращити гладкість поверхні та якість продукції.