Силіконовий прямий друк (на вирізаних рукавичками деталях або готових продуктах) необхідний для -захистів від ковзання,-зносостійкості та брендових функцій, але відшаровування друкованого шару залишається основною проблемою для виробників, що призводить до браку, зростання вартості та втрати довіри. Чи викликано лущення неякісним силіконом, неправильними параметрами процесу чи іншими факторами? Ця стаття розбирає першопричини, щоб допомогти виробникам вирішити це вузьке місце.
1. Чи є невідповідність між силіконовим матеріалом для трафаретного друку та тканиною рукавичок основною причиною відшарування?
Ефективність силіконового матеріалу безпосередньо визначає адгезію, а невідповідність тканині рукавичок є основною причиною відшарування.
1.1 Невідповідний тип силіконової сировини
Силікон поділяється на типи твердіння за низьких/середніх/високих-температур, які мають відповідати термостійкості тканини рукавичок. Для тонких бавовняних виробів силікон при високій-температурі (вище 150 градусів) пошкоджує волокна; для рукавичок з нітрильним покриттям силікон при низькій-температурі (нижче 100 градусів) не затвердіє повністю. В’язкість силікону (20000-700000 мПа.с при 20 градусах) також має значення — надто низька призводить до тонких слабких шарів; занадто висока перешкоджає перенесенню чорнила.
1.2 Дефекти якості силіконової сировини
Низькоякісний силікон не містить добавок, таких як силановий сполучний агент, що знижує адгезію. Домішки, неправильне співвідношення основного-затверджувача (зазвичай 10:1) або отруєння платиновим каталізатором (з органічних пігментів) спричиняють неповне затвердіння, липкі/крихкі шари та відшарування.
2. Чи може вибір сітки та якість вплинути на відшарування рукавичок прямим друком?
Кількість сіток, матеріал і натяг впливають на рівномірність перенесення фарби та адгезію; неправильний вибір або низька якість викликає лущення.
2.1 Неправильний вибір кількості сіток
Кількість сіток визначає товщину шару фарби: понад 300 меш (надто тонкий, недостатній контакт) або менше 150 меш (занадто товстий, неповне затвердіння) спричиняють відшарування. Для готових рукавичок потрібно 200-250 меш. Переважна поліестерова сітка для стабільності; нейлонова сітка легко деформується, що призводить до нерівномірного перенесення.
2.2 Проблеми з натягом сітки та очищенням
Недостатній/нерівномірний натяг спричиняє нерівномірні шари фарби. Залишки чорнила, бруду або емульсії на сітці зменшують адгезію. Погана експозиція емульсії (недостатня/надмірна) впливає на чіткість малюнка та перенесення фарби, погіршуючи відшарування.
3. Як субстрат (тканина для рукавичок) і попередня обробка впливають на адгезію друку?
Стан поверхні підкладки рукавички та попередня обробка безпосередньо впливають на склеювання; пропуск попередньої обробки гарантує відшарування.
3.1 Несумісність між тканиною рукавичок і силіконовим матеріалом
Синтетичні тканини (нейлон, поліестер) мають низьку поверхневу енергію, що ускладнює склеювання без обробки. Нітрилові/латексні рукавички утворюють масляні плівки, які ізолюють силікон. Зміна кольору тканини може отруїти силіконове чорнило, перешкоджаючи затвердінню та спричиняючи відшарування.
3.2 Недостатня попередня обробка основи рукавичок
Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50 мН/м) або праймер; неналежна попередня обробка спричиняє відшарування навіть із силіконом високої{1}}якості.
4. Чи спричиняють ракель і друк (ручний/машинний) відшаровування?
Вибір і робота ракеля впливає на однорідність шару фарби; нерівності є ключовими причинами лущення.
4.1 Неправильний вибір ракеля та налаштування параметрів
Оптимальна твердість ракеля: 70-80 за Шором А; кут: 45 градусів -60 градусів; тиск: 5-10 Н/см². Відхилення спричиняють нерівномірне перенесення, тонкі шари або недостатнє склеювання. Знос також призводить до локального лущення.
4.2 Нерегулярний ручний/машинний друк
Ручний друк: нерівномірна швидкість/сила призводить до нерівномірних шарів. Машинний друк: неправильна швидкість або відстань сітки (1-5 мм) впливає на перенесення. Забруднення (масло/піт) або нерівномірний контакт рукавичок також спричиняє відшарування.
5. Чи температура та процес затвердіння є ключем до вирішення проблеми пілінгу?
Параметри затвердіння (температура, час, охолодження) визначають з’єднання та адгезію силікону; неправильне налаштування викликає лущення.
5.1 Неправильне налаштування температури затвердіння
Нарізка: 100-130 градусів протягом 30-60 хвилин; готові рукавички: 130-150 градусів протягом 60-90 хв. Занадто низький=неповне затвердіння; занадто високі=крихкі шари. Різниця температур ±5 градусів значно знижує адгезію.
5.2 Недостатній час затвердіння та неправильний метод охолодження
Недостатній час затвердіння призводить до уповільненого відшарування. Швидке охолодження після-затвердіння створює термічний стрес; спочатку охолодіть до 50-60 градусів в обладнанні, а потім природним шляхом, щоб уникнути роз'єднання.
6. Підсумок: як повністю вирішити проблему лущення?
Відшарування на рукавичках з прямим друком залежить від сукупності факторів: силікон, сітка, підкладка, ракель, робота та затвердіння. Вирішіть її, підібравши силікон до тканини, вибравши правильну сітку, попередньо обробивши підкладки, стандартизувавши операції та контролюючи затвердіння. Як професійний виробник силікону, ми надаємо індивідуальні рішення, щоб уникнути відшаровування від джерела.