Пузиріння є поширеною проблемою під час виробництва силіконових теплообмінників для рукавичок. У багатьох випадках бульбашки з’являються ще до того, як перенесення нагрівається до рукавички.
Виробники часто помічають:
Маленькі бульбашки всередині силіконового шару
Випуклі плями на поверхні переносу
Утворення пухирів під час висихання
Повітряні отвори всередині шару термоклею
Нерівні поверхні перенесення після затвердіння
Ця проблема зазвичай виникає під час процесу виробництва перенесення на ПЕТ плівку, а не під час остаточного перенесення на рукавичку.
Оскільки силіконовий друк рукавичками для перенесення наноситься в кілька шарів, включаючи силікон, кольорові шари, термоклей і ПЕТ-плівку, будь-яке захоплене повітря, нестабільне затвердіння або неправильні умови друку можуть спричинити дефекти бульбашок у структурі перенесення.
Чому бульбашки з’являються під час друку на силіконі
Однією з найпоширеніших причин є потрапляння повітря під час змішування силікону. Коли силікон і каталізатор змішуються занадто агресивно, повітря потрапляє в матеріал і утворює маленькі бульбашки всередині силіконової пасти. Якщо схоплене повітря не випустити перед друком, бульбашки розширяться під час висихання або затвердіння та з’являться на поверхні перенесення.
Ця проблема стає більш очевидною, коли:
Зависока швидкість змішування
В'язкість силікону занадто висока
Силікон відлежується недостатньо часу
Процес вакуумної дегазації не використовується
Параметри трафаретного друку також можуть викликати проблеми з утворенням бульбашок. Якщо сітка екрану надто низька, надмірна товщина силікону може затримувати повітря всередині надрукованого шару. Товсті відкладення зменшують виділення повітря під час висихання та збільшують ризик утворення внутрішніх пухирів.
Ще одним важливим фактором є неправильний тиск ракеля. Надмірний тиск друку може призвести до потрапляння повітря в силіконовий шар під час друку, тоді як нестабільний рух ракеля може призвести до нерівномірного розподілу силікону та локальних бульбашок.
Плівка з ПЕТ також впливає на утворення бульбашок. Якщо поверхня ПЕТ містить пил, вологу, масляні забруднення або нерівномірне покриття, між силіконовим шаром і поверхнею плівки можуть утворитися повітряні кишені. Під час нагрівання ці захоплені ділянки розширюються та створюють видимі дефекти, що утворюють бульбашки.
Умови сушіння та затвердіння надзвичайно важливі у виробництві силікону для перенесення. Якщо температура сушіння підвищується надто швидко, силіконова поверхня може спочатку затвердіти, а внутрішнє повітря або розчинник залишаються під нею. Оскільки під час нагрівання внутрішній тиск зростає, всередині шару утворюються бульбашки.
Перегрів може погіршити проблему. Надмірна температура печі може призвести до швидкого розширення повітря, що затрималося, особливо в товстих силіконових областях або багатошарових структурах перенесення.
Друк на термоклеї також може сприяти утворенню бульбашок. Якщо клейовий шар надруковано занадто товстим або нерівномірним, потік повітря під час затвердіння буде обмеженим. Волога або повітря, що потрапили всередину клейового шару, можуть згодом розширитися під час вторинного нагрівання або трансферного пресування.
Ще однією прихованою причиною є вологість усередині виробничого середовища. В умовах високої-вологості волога може накопичуватися на поверхнях ПЕТ-плівки або змішуватися з силіконовим і клейовим шарами. Під час висихання волога випаровується і створює пухирі всередині переказної структури.
Забруднення пилом також часто зустрічається в майстернях трансферного друку. Дрібні частинки, що потрапили між шарами, можуть перешкоджати рівному потоку силікону та створювати локалізовані повітряні кишені, які згодом стають видимими бульбашками.
Як зменшити утворення бульбашок під час виробництва силікону
Щоб зменшити проблеми з бульбашками, силікон слід змішувати повільно й рівномірно, щоб мінімізувати надходження повітря. Після змішування дозвольте силікону відпочити або скористайтеся обладнанням для вакуумної дегазації, що може допомогти видалити захоплене повітря перед друком.
Щоб уникнути надмірної товщини силікону та нестабільного розподілу покриття, слід оптимізувати вибір сітки трафарету, твердість ракеля та тиск друку.
Перед друком плівка ПЕТ має бути чистою та сухою. У виробничій зоні слід суворо контролювати забруднення пилом, маслом і вологою.
Температуру сушіння слід поступово підвищувати, щоб повітря та волога вийшли зсередини до того, як силіконова поверхня повністю затвердіє. Товсті силіконові структури можуть вимагати більш повільних умов затвердіння, щоб покращити стабільність вивільнення повітря.
Також слід контролювати товщину клею-розплаву, щоб уникнути надмірного внутрішнього тиску під час затвердіння та теплопередачі.
Для високо-якісного виробництва рукавичок стабільний контроль температури та вологості в майстерні є однаково важливим.
Висновок
Бульбашки під час виготовлення силіконових теплообмінників для рукавичок зазвичай спричинені захопленим повітрям, нестабільним затвердінням, надмірною товщиною силікону, забрудненням вологи або неправильними умовами друку. Такі фактори, як змішування силікону, параметри трафаретного друку, чистота ПЕТ-плівки, температура сушіння та стабільність клейового покриття, безпосередньо впливають на утворення бульбашок.
Оптимізуючи підготовку матеріалу, умови друку, процеси затвердіння та контроль навколишнього середовища, виробники можуть значно зменшити кількість дефектів утворення бульбашок і покращити якість і стабільність виробництва силіконових теплообмінних рукавичок.